汽車行業(yè)進入了高科技時代，而汽車塑膠模具制造技術(shù)是汽車行業(yè)發(fā)展的重要組成部分。而汽車塑膠模具的各個細節(jié)顯示，該技術(shù)新穎，一方面可以降低生產(chǎn)費用和改善產(chǎn)品品質(zhì)，另一方面可以降低工人的工作量和減少安全風險。那么，表面上看起來簡單的汽車塑膠模具，其背后的制作過程又是什么呢?本文將探尋汽車塑膠模具制作的技術(shù)秘密。
一、汽車塑膠模具材料介紹
在承載負荷的同時，汽車塑膠模具的材料具有良好的機械性能和耐磨性能，因此，他們通常采用金屬和塑料材料進行加工制造，其中用于汽車制造的金屬材料主要有鑄鐵、不銹鋼、碳鋼和鋁合金等，而用于汽車制造的塑料材料主要有聚氨酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯，以及聚醚醚酮等。
二、具制作工藝
1、型腔成形。根據(jù)需求，先將金屬材料切割成適當?shù)某叽?，然后通過軋制硬化壓力處理，得到模具表面的壓凹形狀。對于簡單零件，可以直接使用推動輥軋制成型腔。對于復雜形狀的零件，通常是采用油壓軋制：根據(jù)需要，組合模具表面的凹槽形狀，再在封閉式油壓機上進行強行成形，從而實現(xiàn)型腔成形。
2、料流控制與模具加熱?？刂屏狭鳎褪钦{(diào)節(jié)模具與成型塑料之間的位置，并在料流過程中調(diào)節(jié)塑料的流動速度。模具加熱，就是將模具加熱到所需的溫度，以實現(xiàn)塑料定型的效果。
3、模具分離與產(chǎn)品安全保護。模具分離，就是當模具內(nèi)能量消耗殆盡時，采用冷卻系統(tǒng)把模具分離出來。而產(chǎn)品安全保護，則是通過熱釋電傳感器來監(jiān)測溫度等參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4、一次成型機構(gòu)。這個機構(gòu)用于實現(xiàn)一次性塑料壓力制品的模具成型，其主要組成部分有電動機、主傳動系統(tǒng)、電纜系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。主要功能是讓模具實現(xiàn)壓力開合、材料流動，以及機構(gòu)的上下活動等。
三、汽車塑膠模具的應用
1、外觀裝飾件和內(nèi)飾件。汽車外觀裝飾件經(jīng)常是用塑料模具整形加工的，例如底盤、車面、玻璃、前擋風罩等，而汽車內(nèi)飾件，則是用塑料模具來整形成制成各種風格的產(chǎn)品，例如安全帶扣件、照明燈杯、喇叭罩、天窗輪廓等。
2、各種自動化設備零件。許多汽車自動化設備的零件，如機械拉桿、壓桿、插銷件、開關(guān)拉桿等，也都可以通過塑膠模具制造。
3、廣告制品。很多商業(yè)型汽車，如售貨車、宣傳車等，都可以使用塑膠模具來制作廣告，從而提升汽車形象。
綜上所述，汽車塑膠模具制作具有諸多優(yōu)勢，不僅具有堅實的機械性能，而且還可以滿足工藝標準，保證制作的安全性和質(zhì)量。未來，汽車塑膠模具制作技術(shù)將越來越發(fā)達，為汽車行業(yè)發(fā)展提供更多的可能性。
