塑膠模具制造是用塑料原料加工成為各種模具產(chǎn)品的工藝。模具材料是塑膠模具制造的重要環(huán)節(jié)，可以滿足制造要求、節(jié)約成本、提高競爭力，只有正確選用，才能得到一份又好的性價比的成品。那么，我們在選擇塑膠模具材料、硬度和質(zhì)量時，都有哪些因素要考慮呢?
一、塑膠模具材料
1、熔體粘度 —— 選擇塑膠模具材料時，應(yīng)根據(jù)模型的塑料性能，以及模具的沖擊力來確定材料的熔體粘度，另外，也要考慮模具溫度是否會影響塑膠塑件的模胚的熔體粘度。
2、熔融指數(shù) —— 熔融指數(shù)是用來衡量塑膠材料可按指定條件流動的程度。熔融指數(shù)也是選擇塑膠模具材料時需考慮的一個重要因素，因為它有助于控制模具注射機的工作參數(shù)，并確保模型能取到最優(yōu)化的性能。
3、斷裂伸長率 —— 斷裂伸長率越高，物料的機械性能越佳，斷裂伸長率是物質(zhì)機械性能的重要項目，控制斷裂伸長率可以提高模具的穩(wěn)定性和耐久性。在塑膠模具材料上應(yīng)根據(jù)模具的工作溫度和機械性能，確定合適的斷裂伸長率。
4、有機熱塑性料的流動長度 —— 流動長度是指從發(fā)泡粉末到液體流動能力的程度，流動長度越高，可以減少機器注射成型的壓力和機械負(fù)載，進(jìn)而提高效率和提高成型質(zhì)量。
二、硬度
1、材料的機械性能 —— 硬度衡量的是材料的機械性能，因此在選擇塑膠模具材料時，必須考慮機械性能的要求，并確定硬度的范圍。
2、模具的壽命 —— 模具硬度的大小會影響模具的壽命，若選擇一個較低的硬度，則會減少模具的抗磨損能力，從而導(dǎo)致模具早早報廢，而選擇一個較高的硬度，會使模具壽命增加，但也會增加成型成本，因此在選擇模具硬度時，應(yīng)盡量找到一個最合適的折中點。
3、模具的尺寸精度 —— 模具硬度對模具的尺寸精度有很大的影響，塑膠模具尺寸精度高低主要取決于模具的硬度，若模具硬度太高，形狀越復(fù)雜的塑膠零件，模具成型容易發(fā)生變形;若模具硬度太低，塑料外觀就容易出現(xiàn)翹折現(xiàn)象，所以在選擇硬度時，應(yīng)根據(jù)具體塑
料零件的要求，折中確定硬度。
總之，在選擇塑膠模具材料、硬度和質(zhì)量時，必須根據(jù)以上幾點因素加以考慮，這樣才能保證模具的正確性和可靠性，同時也能節(jié)省成本、提高競爭能力，以及加快設(shè)計-制造-
