注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分。我們介紹了注塑模具的型腔數(shù)量、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模具的材料選擇。今天我們將繼續(xù)介紹塑料注射模排氣系統(tǒng)的設計。
除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包含由注射成型材料的加熱或固化產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對于結(jié)構(gòu)復雜的模具，很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過試模確定其位置，然后打開排氣槽。排氣槽通常在空腔Z填充的位置打開。
排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要排氣，注塑件脫模需要排氣。對于深腔殼體注射成型零件，注射成型后，腔中的氣體被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空，這是很難脫模的。如果強制脫模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有必要引入空氣，即在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑料注塑件能夠順利脫模。同時，在分型面上加工幾個淺槽，以便于排氣。
1.腔體和芯的模板需要使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側(cè)面或模具周圍。
2.模架A板與復位桿的接觸面需使用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。
3.導軌的穿孔部分應傾斜2度以上，以避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結(jié)構(gòu)。
4.為防止注塑制品產(chǎn)生凹痕，加強筋寬度應小于外觀表面壁厚的50%(理想值<40%)。
5.產(chǎn)品的壁厚應為平均值，且至少應考慮突變，以避免出現(xiàn)凹痕。
6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次于鏡面拋光要求，以減少成型過程中冷材料的產(chǎn)生。
7.必須嵌入通風不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡。
8.鑲件、鑲件等應定位固定牢固，圓片應有防旋轉(zhuǎn)措施。不允許在插入件下方墊銅和鐵片。如果焊墊較高，則焊接部分應形成較大的表面接觸并磨平。
