在注塑模具加工過(guò)程中，避免產(chǎn)品產(chǎn)生收縮痕(縮水痕)是一項(xiàng)常見(jiàn)的挑戰(zhàn)。收縮痕主要是由于塑料在冷卻過(guò)程中因體積收縮而形成的。以下是一些避免收縮痕的措施：
1. 模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
合理設(shè)計(jì)壁厚：盡量保持壁厚均勻，避免過(guò)大的厚薄差異。厚薄變化會(huì)導(dǎo)致冷卻速度不同，從而產(chǎn)生收縮痕。
設(shè)置合理的冷卻系統(tǒng)：優(yōu)化模具冷卻水道的布置，使模腔各部位的冷卻更加均勻，減少冷卻不均帶來(lái)的問(wèn)題。
改進(jìn)流道設(shè)計(jì)：使用平衡流道設(shè)計(jì)，保證熔體流動(dòng)均勻，避免因熔體流動(dòng)不均而引起局部收縮。
增加拔模斜度和圓角過(guò)渡：設(shè)計(jì)合理的圓角過(guò)渡可以避免應(yīng)力集中和材料堆積。
2. 注塑工藝調(diào)整
提高注射壓力和保壓壓力：增加壓力可以減少材料的收縮，但需注意不要過(guò)高，以免導(dǎo)致飛邊或模具損傷。
延長(zhǎng)保壓時(shí)間：確保材料在模腔內(nèi)完全填充并冷卻到一定程度后再脫模。
適當(dāng)提高注射速度：較高的注射速度有助于填充模腔，但需要避免過(guò)高速度導(dǎo)致燒焦或表面缺陷。
優(yōu)化熔體溫度：適當(dāng)提高熔體溫度，降低材料的粘度，改善填充效果。
控制模具溫度：提高模具溫度可以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，有助于改善表面質(zhì)量。
3. 材料選擇
選擇合適的材料：使用流動(dòng)性好的塑料材料，流動(dòng)性越好，填充越均勻，收縮痕越少。
添加增強(qiáng)劑或改性材料：某些增強(qiáng)劑(如玻璃纖維)可以減少收縮率，但要注意材料的加工特性。
4. 表面紋理處理
增加表面紋理：通過(guò)模具表面處理(如噴砂、蝕紋等)，使產(chǎn)品表面帶有一定的紋理，從而掩蓋收縮痕。
優(yōu)化表面拋光：確保模具表面光滑，有助于減少材料流動(dòng)阻力，避免局部填充不足。
5. 其他技巧
合理設(shè)置澆口位置和數(shù)量：優(yōu)化澆口位置使熔體能夠均勻填充模腔，避免局部過(guò)度填充。
使用多段注塑工藝：在不同階段調(diào)整注塑參數(shù)，例如分階段注射速度和壓力控制。
模具預(yù)熱：適當(dāng)預(yù)熱模具，有助于改善冷卻速度不均導(dǎo)致的缺陷。
通過(guò)以上措施，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的試模和調(diào)整，可以有效減少收縮痕的產(chǎn)生。如果某種方法無(wú)法完全解決問(wèn)題，建議綜合多種方法進(jìn)行優(yōu)化。
