試模是每一套模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過的，為確保大批量生產(chǎn)符合標準，有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
塑膠模具制作是一個相對復(fù)雜的生產(chǎn)制造過程，工藝比較多，從模流分析、模具設(shè)計、模具加工、模具組裝、模具試模。
塑膠模具在注塑成型前試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此，在塑膠模具注塑成型前的試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
在修模前應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時才考慮修理模具。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時在預(yù)想的工藝條件下進行塑膠模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在塑膠模具加工完成以后進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何，發(fā)現(xiàn)問題以后進行排除錯誤性的修模。
