自從往復式螺桿注塑機于1956年獲得專利以來，注塑成型工藝已經(jīng)發(fā)展成為塑料工業(yè)最重要的加工手段。它們用于電子產(chǎn)品的外殼、家用器皿、醫(yī)療設(shè)備、CD盤，甚至是犬舍的制造。注塑成型用于制作托板、玩具、板條箱、提桶、薄壁食品容器、促銷用飲料杯、封蓋和奶瓶蓋等。
注塑成型工藝包括在擠塑機中將塑料熔融，用擠塑螺桿將塑料注射進模具，塑料在模具中進行冷卻。在注塑成型工藝中，由于利潤率通常會在10%以下，所以速度和穩(wěn)定性是獲得成功最關(guān)鍵的要素。
1.速度：
一個加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產(chǎn)能，這個成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時間的總和。
通過使用在一個成型周期內(nèi)可制造多個零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。
2.穩(wěn)定性：
個與產(chǎn)量同等重要的因素。通過仔細地控制塑化溫度、充模時的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個注塑工藝參數(shù)互相作用，對于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過程，隨著應用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個車間所使用的工藝還是會有所不同。
3.充模速率：
在注塑薄壁制品的時候，必須盡可能快速地將材料注射入模具，以防止在零件模具充滿材料之前發(fā)生封凍。這個領(lǐng)域目前最新的樹脂材料和塑料機械技術(shù)幾乎總是瞄準更快、更便捷的充模過程。除了通過更好的充模工藝來減少成型周期，注塑商還可以通過采用薄壁模具或者更大、模穴數(shù)目更多的模具來減低成本。
薄壁成型工藝要求注塑機在一秒鐘之內(nèi)完成充模過程，而且機器本身能夠支撐大型的、多模穴模具。薄壁蓋子和薄壁容器一般都比較小，所以其模具一次可制作出超過100件的蓋子。
