幾分鐘讓你快速掌握 ABS 塑膠原料特性與模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，輕松提升專業(yè)水平!
在塑膠制品領(lǐng)域，ABS 塑膠原料廣泛應(yīng)用，但你真的了解它嗎?今天我們就來(lái)深入探討一下。
ABS本色為淺象牙色，不透明，無(wú)毒無(wú)味，屬于無(wú)定形塑料。粘度適中，它的熔體流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。
ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時(shí)火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時(shí)不會(huì)熔融滴落。
主要優(yōu)點(diǎn)：
綜合性能挺不錯(cuò)：機(jī)械強(qiáng)度挺高的;抗沖擊能力很強(qiáng)，就算在低溫環(huán)境下也不會(huì)一下子變?nèi)?對(duì)缺口不那么敏感;抗蠕變性能好，就算溫度升高了也不會(huì)很快變差;表面有一定硬度，不容易被抓傷;耐磨性也好，摩擦系數(shù)低。
電氣性能出色，受溫度、濕度、頻率變化的影響小。
能扛得住低至 -40℃的低溫。
不怕酸、堿、鹽、油、水。
能通過(guò)涂漆、印刷、電鍍這些辦法給制品做表面裝飾。
收縮率比較小，成型工藝的范圍比較寬。
主要缺點(diǎn)：
受不了有機(jī)溶劑，會(huì)被泡脹，也會(huì)被極性溶劑溶解掉。
耐候性不太好，特別是抵擋紫外線的能力不行。
耐熱性不太夠。普通 ABS 的熱變形溫度只有 95℃ - 98℃。
模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
收縮率：
ABS 的收縮率會(huì)被好多因素影響，像制品的壁厚、模具溫度、注塑壓力等等。設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，得按照具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝條件，仔細(xì)算好收縮率，然后在模具尺寸上做好相應(yīng)的補(bǔ)償。要是制品的壁厚不均勻，不同的地方收縮可能不一樣，得分別考慮。
脫模斜度：
除了要有 1° - 2° 的脫模斜度，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、深度大的型腔，脫模斜度得再大一點(diǎn)。要是表面有皮紋或者做了噴砂處理，脫模斜度也要加大，免得脫模的時(shí)候拉傷制品表面。
流道和澆口：
流道要盡量短又粗，這樣能少點(diǎn)壓力損失和材料的熱量損失。主流道一般做成圓錐形，錐度大概是 2° - 6°。澆口可以選側(cè)澆口、點(diǎn)澆口或者潛伏式澆口這些形式。側(cè)澆口尺寸通常要寬點(diǎn)薄點(diǎn)，這樣有利于熔體快速填滿;點(diǎn)澆口適合外觀要求高的制品，不過(guò)脫模后得剪一下;潛伏式澆口能自動(dòng)脫模，就是設(shè)計(jì)和加工有點(diǎn)復(fù)雜。
冷卻系統(tǒng)：
冷卻水道要分布均勻，讓模具各個(gè)部位的溫度都一樣。水道和型腔表面的距離要一樣，一般是 10 - 15mm。對(duì)于壁厚厚的地方，可以多弄點(diǎn)冷卻水道或者用單獨(dú)的冷卻回路。同時(shí)，得小心冷卻水道別和頂出機(jī)構(gòu)、鑲件什么的碰到一起。
排氣：
排氣槽深度一般是 0.02 - 0.05mm，寬度是 3 - 6mm。排氣槽要放在熔體流動(dòng)的尾巴、型腔的分型面、鑲件的配合面這些容易困住氣體的地方。對(duì)于大型制品或者高速注塑成型，還可以用排氣塞或者真空排氣這些辦法。
模具材料：
因?yàn)?ABS 對(duì)模具的磨損相對(duì)小些，模具材料可以用中碳鋼或者預(yù)硬鋼，像 P20 之類的。要是生產(chǎn)批量大或者要求高的模具，可以用淬火鋼，像 Cr12MoV 這些，再做個(gè)表面處理，讓它更耐磨、更耐腐蝕。
