熱流道模具廣泛應(yīng)用于世界各工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，與其自身特點密切相關(guān)。那么熱流道對塑料模具能起到什么作用呢?
1.縮短制件成型周期，提高工作效率
由于主流道和次流道冷卻時間的限制，零件成型固化后可及時拔出。熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁產(chǎn)品的成型周期可在8秒內(nèi)完成。
2.節(jié)約塑料原料
傳統(tǒng)的模具注塑會產(chǎn)生水口材料。高要求的塑料產(chǎn)品不能使用水口材料(再生二次材料)，因為這些材料的再利用會降解塑料的分子結(jié)構(gòu)和性能，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
因為熱通道模具中沒有冷通道，所以不會引起水口材料。這對昂貴的塑料應(yīng)用程序至關(guān)重要。事實上，在世界上昂貴的石油和塑料原料時代，世界上主要的熱通道制造商發(fā)展迅速。由于熱通道技術(shù)是降低材料成本、降低材料成本和節(jié)約成本的有效途徑。
3.減少不良產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱通道模具的形成過程中，塑料溶解體的溫度在通道系統(tǒng)中得到了準(zhǔn)確的控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結(jié)果是塑料零件的質(zhì)量相同。熱通道成型塑料零件澆筑質(zhì)量好，出模后殘余應(yīng)力低，塑料零件變形小，注塑產(chǎn)品表面美觀大大提高。因此，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱通道模具制成的。例如，汽車中許多熟悉的電話外殼、手機(jī)外殼、打印外殼、計算機(jī)和塑料零件都是由熱通道模具制成的。
4.清除后續(xù)流程，有利于生產(chǎn)自動化
熱流通道模具成型后為成品，無需修剪、澆口、冷膠通道回收加工等工序。有利于生產(chǎn)自動化。許多外國產(chǎn)品制造商將熱流通道與自動化相結(jié)合，大大提高了工作效率。
5.擴(kuò)大注塑成型的應(yīng)用
許多先進(jìn)的塑料成型技術(shù)都是在熱流技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型、模具混色共注、各種材料共注工藝等。
